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| Cor: | Preto | Material: | PA6+25GF+retardante de chama |
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| Nota: | Grau de injeção, grau de extrusão | Embalagem: | 25kg/saco |
| Tempo de entrega: | 10-20 dias | Aplicação: | Partes mecânicas; Partes de automóveis; Caixa; Escudo; Estrutura de bobina; Rolamentos e suportes de |
| Destacar: | compostos pa66 duráveis,pellets de nylon pa66 duráveis,compostos pa66 pretos |
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Os Compostos de Nylon PA66 Reforçados com Fibra de Vidro Estabilizados ao Calor são especialmente desenvolvidos para carcaças e rotores de bombas de água automotivas, onde a exposição prolongada a líquido de arrefecimento quente, alta tensão mecânica e temperaturas de operação elevadas é um desafio constante.
Ao contrário dos materiais de nylon padrão, esta classe incorpora estabilizadores de calor avançados e reforço com fibra de vidro, proporcionando excepcional estabilidade térmica, precisão dimensional e resistência à hidrólise. Com essas vantagens, garante desempenho consistente e vida útil prolongada em ambientes automotivos exigentes.
Ao combinar resistência, propriedades de leveza e excelente resistência química, este material se tornou a escolha preferida para OEMs e fornecedores de nível em sistemas de refrigeração de veículos modernos.
Ficha de Dados de Propriedades
| Propriedade Física | ||||
| Densidade | ISO 1183 | / | g/cm3 | 1.01±0.02 |
| Conteúdo de Carga | ISO 3251 | / | % | 20±2 |
| Encolhimento de Moldagem | ISO 2577 | / | % | 0.3~0.8 |
| Propriedade Mecânica | ||||
| Resistência à Tração | ISO 527 | 10mm/min | MPa | ≥50 |
| Alongamento à Tração | ISO 527 | 10mm/min | % | 10 |
| Resistência à Flexão | ISO 178 | 2mm/min | MPa | ≥80 |
| Módulo de Flexão | ISO 178 | 2mm/min | MPa | ≥3700 |
| Resistência ao Impacto Izod com Entalhe | ISO 180 | 23℃ | KJ/m2 | ≥20 |
| Resistência ao Impacto Izod sem Entalhe | ||||
| Propriedade Térmica | ||||
| Temperatura de Deflexão ao Calor | ISO 75 | 1.8MPa | ℃ | 100 |
| Propriedade Elétrica | ||||
| Resistividade Volumétrica | IEC 60093 | / | Ω·cm | 1015 |
| Diretrizes de Processamento | ||||
| Temperatura de Secagem | 100-120℃ | |||
| Tempo de Secagem | 3~6H | |||
| Temperatura Traseira | 220-240℃ | |||
| Temperatura Média | 240-260℃ | |||
| Temperatura Frontal | 240-260℃ | |||
| Temperatura do Bico | 250-270℃ | |||
| Temperatura de Fusão | 235-250℃ | |||
| Temperatura do Molde | 80-130℃ | |||
Observações: As diretrizes gerais são apenas para referência. As configurações exatas devem seguir as condições do produto e da máquina.
Evite o contato com outros materiais, poeira e detritos no processamento por injeção.
Evite a permanência prolongada no cilindro no processamento por injeção.
Secagem: Sempre pré-seque a 100–110°C por 4–6 horas antes da moldagem para evitar hidrólise e defeitos de superfície.
Diretrizes de Moldagem: Temperatura de injeção 270–300°C, temperatura do molde 80–100°C para cristalinidade ideal.
Recomendações de Design: Garanta a espessura adequada da parede para equilibrar a resistência e a fluidez em projetos complexos de bombas.
Exposição Química: Testado e compatível com fluidos de arrefecimento à base de etilenoglicol, mas evite a exposição prolongada a fluidos altamente ácidos ou alcalinos.
Segurança: Use sistemas de exaustão de moldagem adequados, pois o processamento em altas temperaturas pode liberar fumos.
Resistência Superior ao Calor – Mantém a resistência e rigidez mesmo em operação contínua a 120–150°C.
Excelente Resistência à Hidrólise – Estabilidade a longo prazo em ambientes de água quente e líquido de arrefecimento.
Alta Resistência Mecânica – O reforço com fibra de vidro aumenta a resistência à tração em até 160 MPa.
Estabilidade Dimensional – Mínima deformação, fundamental para manter a vedação e a eficiência da bomba.
Alternativa Leve aos Metais – Reduz o peso geral do veículo, aumentando a eficiência de combustível.
Resistência ao Desgaste – Prolonga a vida útil dos rotores e carcaças sob circulação constante de fluido.
Livre de Corrosão – Ao contrário das bombas de metal, sem problemas de ferrugem ou incrustação.
Princípio de Funcionamento: A matriz de poliamida combinada com estabilizadores de calor e fibras de vidro forma um compósito que resiste tanto ao envelhecimento térmico quanto à tensão mecânica. A estrutura reforçada absorve a vibração, resistindo à deformação, garantindo a operação estável da bomba de água.
Carcaças de bombas de água automotivas
Rotores e tampas de líquido de arrefecimento
Carcaças de termostato
Conectores do sistema de arrefecimento do motor
Outros componentes de manuseio de fluidos de alta temperatura
Resina Base: PA66 / PA6 (estabilizado ao calor)
Reforço: 30%–50% fibra de vidro
Opções de Cores: Preto (padrão), natural ou cores personalizadas sob demanda
Resistência à Tração: 110–160 MPa
Módulo de Flexão: 6.000–9.000 MPa
Temperatura de Deflexão ao Calor (HDT): 220–240°C
Densidade: 1.25–1.40 g/cm³
Absorção de Umidade: <1.5% (equilíbrio)
Perguntas Frequentes (FAQ)
P1: Você é um fabricante ou uma empresa comercial?
A1: Somos um fabricante profissional especializado em plásticos de engenharia modificados, incluindo PA6, PA66, PP e outros compostos reforçados, retardadores de chama, estabilizados ao calor, resistentes a UV e resistentes ao desgaste. Com nossas próprias instalações de P&D e produção, fornecemos materiais de alta qualidade diretamente da fábrica.
P2: Você pode fornecer soluções de materiais personalizadas?
A2: Sim. Oferecemos formulações sob medida de acordo com os requisitos do cliente, incluindo taxa de reforço, cor, aditivos, resistência mecânica, resistência ao calor e propriedades de processamento. Nossa equipe técnica pode trabalhar em estreita colaboração com você para desenvolver materiais que correspondam perfeitamente à sua aplicação.
P3: Quais indústrias seus produtos atendem principalmente?
A3: Nossos produtos são amplamente utilizados em peças automotivas, eletrodomésticos, componentes de móveis, equipamentos industriais, eletrônicos, necessidades diárias e muito mais. Nos concentramos em fornecer plásticos de engenharia confiáveis para aplicações exigentes.
P4: Você fornece amostras grátis para teste?
A4: Sim, podemos fornecer amostras de pequena quantidade gratuitamente para testes e avaliação de qualidade. O cliente só precisa cobrir o custo do frete.
P5: Qual é a sua quantidade mínima de pedido (MOQ) e prazo de entrega?
A5: Nosso MOQ padrão é geralmente 10 toneladas por pedido. O prazo de entrega é normalmente de 10 a 20 dias úteis, dependendo da quantidade e das especificações do material.
P6: Como você garante a qualidade do produto?
A6: Todos os produtos são fabricados sob rigorosos padrões de controle de qualidade. Usamos equipamentos de teste avançados para verificar as propriedades mecânicas, estabilidade térmica, retardância à chama e outros indicadores de desempenho. Cada lote vem com um COA (Certificado de Análise) antes da entrega.
P7: Quais métodos de embalagem e envio você usa?
A7: Nossa embalagem padrão são sacos de 25 kg com carregamento paletizado para garantir o transporte seguro. Também podemos oferecer embalagens personalizadas conforme solicitado. As opções de envio incluem entrega marítima, aérea e expressa com base nas necessidades do cliente.
P8: Seus produtos estão em conformidade com os padrões internacionais?
A8: Sim. A maioria de nossos compostos de plástico de engenharia está em conformidade com RoHS, REACH, UL94, ISO9001 e outros padrões internacionais. Documentos de conformidade específicos podem ser fornecidos mediante solicitação.
Pessoa de Contato: Mr. Louis Zhang
Telefone: 86 15153392155