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| Farbe: | Schwarz | Material: | PP+30GF |
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| Grad: | Injektionsgrad, Extrusionsgrad | Verpackung: | 25 kg/Beutel |
| Lieferzeit: | 10-20 Tage | Anwendung: | Mechanische Teile; Autoteile; Gehäuse; Schild; Spule; Lager und Lagerhalter |
| Hervorheben: | Stabile,mineralgefüllte PP,Hervorragende Polypropylen-Compounds |
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Unsere mineralgefüllten Polypropylen-Compounds wurden speziell für Automobil-Innenraumanwendungen entwickelt, mit Fokus auf Türverkleidungen, die eine überragende Dimensionsstabilität, Steifigkeit und dauerhafte Leistung erfordern. Durch die Verwendung hochwertiger mineralischer Füllstoffe wie Talkum oder Calciumcarbonat verbessert dieses PP-Compound die Steifigkeit, Hitzebeständigkeit und Verzugsvermeidung im Vergleich zu Standard-Polypropylen erheblich.
Automobil-Türverkleidungen erfordern ein perfektes Gleichgewicht aus mechanischer Festigkeit, ästhetischem Erscheinungsbild und Leichtbauweise. Dieses Compound bietet all diese Vorteile und stellt sicher, dass die Verkleidungen während der gesamten Lebensdauer des Fahrzeugs haltbar und attraktiv bleiben. Das Material ist in Natur-, Schwarz-, Beige- und kundenspezifischen Automobilfarben erhältlich, um eine nahtlose Integration in moderne Innenraumdesign-Trends zu gewährleisten.
Eigenschaften Datenblatt
| Beschreibung | Toughened PA6+GF25 | Güte | PA6HG5TH | ||
| Teststandard | ISO | Umgebung | 23℃,50%RH | ||
| Typische Eigenschaften | Testmethode | Testbedingung | Einheiten | Wert | |
| Physikalische Eigenschaft | |||||
| Dichte | ISO 1183 | / | g/cm3 | 1,3±0,02 | |
| Füllstoffgehalt | ISO 3251 | / | % | 25±2 | |
| Form schrumpfung | ISO 2577 | / | % | 0,3~0,8 | |
| Mechanische Eigenschaft | |||||
| Zugfestigkeit | ISO 527 | 10mm/min | MPa | ≥140 | |
| Zugdehnung | ISO 527 | 10mm/min | % | 5 | |
| Biegefestigkeit | ISO 178 | 2mm/min | MPa | ≥240 | |
| Biegemodul | ISO 178 | 2mm/min | MPa | ≥7000 | |
| Izod-Kerbschlagzähigkeit | ISO 180 | 23℃ | KJ/m2 | ≥20 | |
| Izod-Unkerbschlagzähigkeit | |||||
| Thermische Eigenschaft | |||||
| Wärmeformbeständigkeit | ISO 75 | 1,8MPa | ℃ | 200 | |
| Elektrische Eigenschaft | |||||
| Volumenwiderstand | IEC 60093 | / | Ω·cm | 1015 | |
| Verarbeitungsrichtlinien | |||||
| Trocknungstemperatur | 100-130℃ | ||||
| Trocknungszeit | 3~6H | ||||
| Hintere Temperatur | 220-240℃ | ||||
| Mittlere Temperatur | 240-260℃ | ||||
| Vordere Temperatur | 240-260℃ | ||||
| Düsentemperatur | 250-270℃ | ||||
| Schmelztemperatur | 235-250℃ | ||||
| Formtemperatur | 80-130℃ | ||||
Hinweise: Die allgemeinen Richtlinien dienen nur als Referenz. Genaue Einstellungen müssen den Produkt- und Maschinenbedingungen folgen.
Vermeiden Sie den Kontakt mit anderen Materialien, Staub und Schmutz bei der Spritzgussverarbeitung.
Vermeiden Sie einen längeren Aufenthalt im Zylinder bei der Spritzgussverarbeitung.
Vor dem Formen wird eine Vortrocknung bei 80–100°C für 2–3 Stunden empfohlen, um feuchtigkeitsbedingte Defekte während des Formens zu minimieren.
Konstrukteure sollten die Wandstärke (typischerweise 2,5–3,5 mm) optimieren, um das beste Gleichgewicht zwischen Steifigkeit und Gewichtsreduzierung zu erzielen.
Vermeiden Sie direkten Kontakt mit aggressiven Lösungsmitteln während der Montage oder Reinigung, um die langfristige Leistung zu erhalten.
Für eine verbesserte Witterungsbeständigkeit können UV-stabilisierte oder hitzebeständige Varianten je nach spezifischen OEM-Anforderungen ausgewählt werden.
Hohe Steifigkeit & Dimensionsstabilität – Mineralische Füllstoffe reduzieren Schrumpfung und Verformung und gewährleisten so eine präzise Passform und Verarbeitung.
Hervorragende Hitzebeständigkeit – Hält hohen Innenraumtemperaturen stand und verhindert Verziehen oder Erweichen.
Leichtgewicht mit Kosteneffizienz – Geringere Dichte im Vergleich zu technischen Kunststoffen, wodurch das Gesamtgewicht des Fahrzeugs und der Kraftstoffverbrauch reduziert werden.
Verbesserte Oberflächenqualität – Unterstützt strukturierte, matte oder lackierte Oberflächen für Premium-Ästhetik.
Haltbarkeit – Beständig gegen Kratzer, Alterung und langfristigen Verschleiß im täglichen Automobilgebrauch.
Umweltfreundlich & Recycelbar – Entspricht RoHS-, REACH- und Umweltstandards der Automobilhersteller.
Das Funktionsprinzip basiert auf der synergistischen Wirkung der mineralischen Verstärkung innerhalb der PP-Matrix, die die Wärmeausdehnung reduziert, die Steifigkeit erhöht und eine gleichbleibende Leistung unter schwankenden Kabinenbedingungen aufrechterhält.
Anwendungsszenarien
Automobil-Türverkleidungen (Hauptanwendung)
Armaturenbrett- und Handschuhfachabdeckungen
Säulenverkleidungen und Konsolen
Andere strukturelle Innenteile, die Steifigkeit und Dimensionsstabilität erfordern
Füllstoffgehalt: 10–30 % Talkum / Calciumcarbonat (einstellbar)
Farben: Schwarz, Beige, Grau, Natur, kundenspezifische Automobilfarben
MFI (Schmelzflussindex): 8–20 g/10min (230°C, 2,16 kg)
Wärmeverformungstemperatur: bis zu 120°C
Schlagzähigkeit: einstellbar für verbesserte Crash-Performance
Häufig gestellte Fragen (FAQ)
F1: Sind Sie ein Hersteller oder ein Handelsunternehmen?
A1: Wir sind ein professioneller Hersteller, der sich auf modifizierte technische Kunststoffe spezialisiert hat, darunter PA6, PA66, PP und andere verstärkte, flammhemmende, hitzestabilisierte, UV-beständige und verschleißfeste Compounds. Mit unseren eigenen Forschungs- und Produktionsanlagen bieten wir hochwertige Materialien direkt ab Werk an.
F2: Können Sie kundenspezifische Materiallösungen anbieten?
A2: Ja. Wir bieten maßgeschneiderte Formulierungen nach Kundenanforderungen an, einschließlich Verstärkungsverhältnis, Farbe, Additive, mechanische Festigkeit, Hitzebeständigkeit und Verarbeitungseigenschaften. Unser technisches Team kann eng mit Ihnen zusammenarbeiten, um Materialien zu entwickeln, die perfekt zu Ihrer Anwendung passen.
F3: In welchen Branchen werden Ihre Produkte hauptsächlich eingesetzt?
A3: Unsere Produkte werden häufig in Automobilteilen, Haushaltsgeräten, Möbelkomponenten, Industrieanlagen, Elektronik, Gütern des täglichen Bedarfs und mehr eingesetzt. Wir konzentrieren uns darauf, zuverlässige technische Kunststoffe für anspruchsvolle Anwendungen zu liefern.
F4: Stellen Sie kostenlose Muster zum Testen zur Verfügung?
A4: Ja, wir können Muster in kleinen Mengen kostenlos zur Qualitätsprüfung und -bewertung zur Verfügung stellen. Der Kunde muss lediglich die Frachtkosten übernehmen.
F5: Was sind Ihre Mindestbestellmenge (MOQ) und Vorlaufzeit?
A5: Unser Standard-MOQ beträgt in der Regel 10 Tonnen pro Bestellung. Die Vorlaufzeit beträgt in der Regel 10-20 Werktage, abhängig von der Menge und den Materialspezifikationen.
F6: Wie garantieren Sie die Produktqualität?
A6: Alle Produkte werden unter strengen Qualitätskontrollstandards hergestellt. Wir verwenden fortschrittliche Testgeräte, um mechanische Eigenschaften, thermische Stabilität, Flammwidrigkeit und andere Leistungsindikatoren zu überprüfen. Jede Charge wird vor der Auslieferung mit einem COA (Certificate of Analysis) geliefert.
F7: Welche Verpackungs- und Versandmethoden verwenden Sie?
A7: Unsere Standardverpackung sind 25-kg-Säcke mit palettierter Beladung, um einen sicheren Transport zu gewährleisten. Auf Wunsch können wir auch kundenspezifische Verpackungen anbieten. Zu den Versandoptionen gehören See-, Luft- und Expressversand, je nach Kundenbedürfnissen.
F8: Entsprechen Ihre Produkte internationalen Standards?
A8: Ja. Die meisten unserer technischen Kunststoff-Compounds entsprechen RoHS, REACH, UL94, ISO9001 und anderen internationalen Standards. Spezifische Konformitätsdokumente können auf Anfrage bereitgestellt werden.
Ansprechpartner: Mr. Louis Zhang
Telefon: 86 15153392155